Qualità certificata, precisione garantita
Ogni lavorazione viene monitorata, verificata e tracciata:
perché la precisione non è un’opzione, ma uno standard.
In Metecnal, la qualità non è solo un traguardo: è parte integrante di ogni fase del processo produttivo.
Monitoriamo giornalmente tutti i parametri, archiviamo i dati in database strutturati e garantiamo la ripetibilità delle lavorazioni.
Ogni pezzo è controllato nel nostro laboratorio metrologico interno, dotato di strumentazione moderna e gestito da personale specializzato.
Una garanzia certificata
Per noi, la qualità non è solo un obiettivo interno, ma una promessa concreta che facciamo a ogni nostro cliente. La certificazione UNI EN ISO 9001:2015 è la prova tangibile di questo impegno.
Ottenuta tramite un ente terzo e imparziale, questa certificazione attesta che ogni nostro processo, dalla gestione dei materiali al controllo finale, segue standard internazionali rigorosi e verificabili.
Per voi, questo si traduce in una garanzia di affidabilità, costanza qualitativa e tracciabilità completa, e nella sicurezza di aver scelto un partner che non lascia nulla al caso.
Controlli metrologici avanzati
Misurazioni in laboratorio interno con strumentazione certificata.
Tracciabilità digitale dei parametri
Ogni fase è documentata e archiviata su sistemi interni.
Dichiarazioni di conformità
Su richiesta, forniamo certificati ufficiali di controllo con tolleranze rilevate.
Produzione 4.0: controllo e tracciabilità con sistema MES
In un settore dove la precisione è tutto, non lasciamo nulla al caso. Crediamo che la qualità non si misuri solo sul prodotto finito, ma si costruisca controllando ogni singola fase del processo produttivo. Per questo abbiamo implementato un sistema MES (Manufacturing Execution System) avanzato, il cuore digitale che governa la nostra produzione.
Il nostro MES è interconnesso con ogni area strategica dello stabilimento, dalle macchine a controllo numerico (CNC) alla sala metrologica. Questo ci permette di monitorare in tempo reale l’avanzamento di ogni commessa, raccogliere dati oggettivi sulle performance e garantire che ogni fase venga eseguita in totale conformità con le specifiche richieste.
Ogni componente che lavoriamo possiede una carta d’identità digitale che ne documenta l’intera storia, dalla materia prima al collaudo finale.
Tracciabilità completa e infallibile
Ricostruiamo la storia di ogni lotto, dalla colata della materia prima ai trattamenti subiti, fino ai controlli dimensionali. Questo offre ai nostri clienti una documentazione completa, trasparente e fondamentale per i settori più esigenti.
Controllo del processo in tempo reale
Monitoriamo costantemente le performance delle macchine e l’avanzamento degli ordini. Questo ci consente di intervenire immediatamente per prevenire anomalie, ottimizzare i cicli di lavoro e garantire la massima efficienza.
Qualità basata sui dati
I dati dei controlli dimensionali, provenienti dalla nostra sala metrologica, vengono associati digitalmente al lotto di produzione. Questo crea uno storico oggettivo e garantisce la piena conformità del prodotto alle tolleranze richieste.
Riduzione dell'errore umano
Digitalizzando il flusso di lavoro, eliminiamo la necessità di documentazione cartacea e le possibili imprecisioni legate alla trascrizione manuale. Il processo è più snello, più rapido e più sicuro.
Hai bisogno di ulteriori dettagli?
Contattaci per maggiori informazioni sui nostri standard di qualità